精对苯二甲酸PTA项目

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精对苯二甲酸PTA项目

· 年产120万吨精对苯二甲酸PTA项目
建设周期:2007年 - 2008年
资金总额: 368233万元 
所在省份:辽宁
项目性质 新建 企业性质 股份制 
行 业 化工医药 投资总额 368233万元 
进展阶段 工程设计 自有资金 万元 
审批机关 国家发改委 设备来源
国外引进 
所在地 辽宁省大连市大连经济技术开发区南部工业区内 
主管单位 逸盛大化石化有限公司 
主要设备 氧化反应器、结晶器、干燥机、空压机组、仪器仪表。 
建设内容/主要产品 年产精对苯二甲酸(PTA)120万吨。 
业主(发展商)及联系方式 
单位名称 逸盛大化石化有限公司 
姓名 邱建林 
电话 0411-62777432/62777532 
邮编 116600 
传真 0411-62777463 
地址 辽宁省大连市大连市开发区五彩城A区1幢1号凯伦国际大厦5层  
    该项目系原逸盛大化石化有限公司年产50万吨QTA项目,位于辽宁省大连市大连经济技术开发区南部工业区内,年产精对苯二甲酸(PTA)120万吨。建设内容由PTA主生产装置、辅助生产装置和公用工程装置等组成。PTA主生产装置:主要包括氧化单元、精制单元和公用设施等。氧化单元:主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、CTA结晶、CTA过滤、CTA干燥、催化剂准备和回收、溶剂回收等。精制单元:主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、PTA离心分离、PTA过滤、干燥和产品输送、工艺水和母液固体回收等。公用设施:主要包括蒸汽和冷凝水系统、烧碱系统、温水系统、工艺排水系统等。辅助生产装置:主要包括原料及化工料罐区、催化剂回收、蒸汽和凝液系统、烧碱系统、包装及贮存、尾气催化焚烧、制氢等。公用工程装置:主要包括总图及综合管线、变配电站、给水加压站(含消防)、循环冷却水站、动力站、污水处理站。工程占地面积46.0384万平方米,建筑物占地面积17.0044万平方米,总建筑面积11.5451万平方米。
项目总投资36.8233亿元,资本金11.0486亿元,占总投资的30%,由企业自筹解决,向银行申请长期贷款25.7747亿元,占总投资的70%。 
投资者简介 
逸盛大化石化有限公司位于辽宁省大连市经济技术开发区大孤山半岛的大连石化产业区,是由浙江恒逸集团、荣盛化纤集团以及大连大化集团共同投资兴建的,专业生产精对苯二甲酸的现代化大型企业。

· 国际贵金属公司IPMI会议代表团圆满完成任务
由学会举办的第31届国际贵金属会议于2007年7月9-12日,在美国东南部的海滨城市Miami召开,这是全球贵金属行业的一次盛会,参加会议的代表有370多人,来自世界的主要贵金属贸易、生产和研发企业,包括著名的贵金属跨国公司 Johnson Matthey, Metalor Technologies, BASF Catalysts LLC, Heraeus, Sabin Metal Corporation, Tanaka 以及涉及贵金属研发的机构如University of Cambridge, Massachusetts Institute of technology, Northwestern University 等参加了此次会议。由贵研铂业公司董事长汪云曙、总经理朱绍武和贵研催化董事长钱琳率领的商务和技术代表团代表我集团参加了此次会议。

· 济南市年产50万吨精对苯二甲酸生产项目
项目名称:项目简介:依托现有的PTA装置(年产10万吨),利用目前富裕的公用工程设施和多年积累的技术力量,扩建一套年产50万吨的精对苯二甲酸(PTA)生产装置。 
效益分析:中国市场目前缺口PTA420万吨/年,预计2005年仍缺口350万吨/年。山东市场现有50万吨/年的缺口,市场前景看好。主要数据、参数:本工程投产期第一年的生产负荷按80%计算,第二年按90%计算,第三年开始按100%计算;产品的销售价格按530美元/吨计算;投资利润率为21.45%;内部收益率为15.08%;投资回收期为8年(含建设期)。 
投资总额:19277万美元 
合作方式:合资、合作 
济南正昊化纤新材料有限公司 
地址:济南化纤厂路2路 
联系人:王莹 
电话:0531-86911362 
传真:0531-86914693 
电子邮件:cnwy@jn.gov.cn

· 国内最大精对苯二甲酸生产商面临破产
国内最大的PTA(精对苯二甲酸)生产企业——创立于2003年3月的浙江华联三鑫石化有限公司因经营不善,资金链条已处于极度紧绷之中。未来数周内若仍无法筹集到急救资金,华联三鑫或将被迫启动破产清算程序。
    多名业内人士向本报证实,华联三鑫正是今年夏季逆势做多PTA期货0809合约的绝对主力。因为错误地估计了形势,华联三鑫于9月份被迫以高价接下了巨量期货实盘,涉及资金至少十亿元。
    陡然紧绷的资金面已严重影响到了公司的正常运营。为扭转这一被动局面,华联三鑫四大股东“十一”期间紧急磋商,试图尽快寻找到解决问题的方案。当年愿景:打造世界一流
    浙江华联三鑫石化有限公司创立于2003年3月,是由华联控股股份有限公司、浙江展望控股集团有限公司和浙江加佰利控股集团有限公司等合资组建的特大型石化企业。公司主要从事精对苯二甲酸(PTA)的生产和销售。
    华联三鑫成立之初愿景远大,公司计划投资100亿元,希望通过3-5年的建设发展,打造成为世界一流的PTA生产基地,实现PTA年产能200万吨以上,销售收入150亿元以上。
    2005-2006年,全球聚酯行业迎来大扩容。作为生产聚酯的原材料,PTA的市场需求也一路猛增,价格更是节节攀升。眼见生产PTA的利润颇为丰厚,国内掀起了PTA生产基地的投资热潮。
    在当时,宣布提升产能的成产企业比比皆是,而华联三鑫PTA项目的上马更是被认为“不仅改善了我国PTA大量依赖进口的局面,而且大大优化了国内PTA生产力布局”。
    2006年12月18日,全球首个精对苯二甲酸(PTA)期货品种在郑州商品交易所挂牌交易。
    PTA行业陷入低谷
    华联控股原为华联三鑫的第一大股东,其持股比例一度达到51%。尽管PTA投产项目耗资不菲,华联控股等股东仍通过对外担保的方式不断向银行借款,用于华联三鑫PTA一、二期项目的投资。在股东们的支持下,华联三鑫PTA产能规模很快跃居国内前列。
    但是,华联三鑫给股东带来的回报竟然是连续亏损。华联控股在2007年报中披露,截至2007年12月31日,华联三鑫公司总资产1098746.95万元,净资产107566.01万元,2007年实现营业收入796397.18万元,净利润为-95969.44万元。
    华联控股在报告中承认,国际原油价格屡创新高、PX价格高位运行、下游聚酯行业需求不旺,以及国内PTA产能集中释放和PTA进口量剧增等因素共同造就了华联三鑫全年巨亏9亿元,PTA行业形势非常严峻。
    这种局面在今年上半年没有发生多大改变。华联控股2008年半年报披露,受PTA产品上游原材料价格大幅上涨和其下游聚酯行业市场需求不足双重挤压的影响,华联三鑫公司的外部经营环境日趋严峻。2008年1-6月,国际原油均价为112美元/桶,最高达到146美元/桶。

· 宁波成为长三角最重要精对苯二甲酸生产基地
浙江逸盛石化年产60万吨PTA(精对苯二甲酸)项目已于近日正式投产,这也是浙江省投产的第一套PTA装置,对全省化纤行业形成合理的产业链将产生极大的推动作用。
    逸盛石化项目位于宁波开发区,由浙江恒逸集团和荣盛集团共同投资。该项目占地1030亩,计划总投资100亿元,至2009年将建成3套PTA装置,年总产能达200万吨,年销售收入超过150亿元。该项目也是宁波开发区七大“百亿工程”之一。已投产的第一套PTA装置年产成品60万吨,单线规模属目前世界最大。该套装置目前运行稳定,投资方将在年内对其进行技改扩容,使年产量达到70万吨。同时,公司年产70万吨的第二套装置也将启动建设,明年年底投产后,年产量将达到140万吨,年收入可超过100亿元,利税达10亿元。

· 国内外精对苯二甲酸生产发展概况
精对苯二甲酸(PTA)是聚酯工业的主要原料,主要用于生产对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及后续的聚酯纤维、聚酯瓶、聚酯薄膜以及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料等。据统计,2005年全球PTA消费量达到3170万t,同年产量达到3173.0万t,预计到2008年全球PTA需求量和产量将分别达到4076万t和4179万t。
    以对二甲苯(PX)为原料生产聚酯单体工艺路线主要有两类:一类是以威顿法为代表的合并氧化酯化法,即DMT工艺;另一类是以BP-Amoco等为代表的包括高温氧化和加氢精制过程的PTA工艺。根据各专利商开发的工艺,目前PTA工业生产的主要方法有美国BP-Amoco法、英国ICI法和日本三井法,其PX高温氧化都采用Co-Mn-Br三元复合催化剂。PX氧化反应Co-Mn-Br三元复合催化剂体系催化机理的研究表明,Co-Mn-Br三元催化剂之间具有互相促进、协同作用。20世纪90年代以来,Amoco等国外公司对Co-Mn-B催化剂进行了改进,添加了少量的过渡金属或稀土金属可溶性盐类化合物,可改善催化剂的性能,提高了主反应的活性,抑制副反应,改善了设备腐蚀状况。
    近年来,PX高温氧化的改进主要集中在富氧氧化工艺,环保型催化剂开发,以及中纯度对苯二甲酸等工艺的开发。PX在空气氧化过程中,占空气体积分数79%的氮气只作为反应的惰性气体,不参加反应,空气中氮气分压是氧分压的3.76倍,由于惰性气体存在增加了氧化反应器的气相负荷,能耗相应增加,降低了氧化反应器等设备的生产强度。而采用富氧氧化工艺(氧气体积分数大于21%),可以降低惰性气体的流量,相应降低反应器的气相负荷。随着气相进料中氧气体积分数的提高,在排除尾氧浓度的影响下,氧化反应气相负荷的降低基本与氧气体积分数的提高呈倒数关系。当采用纯氧氧化时,由于氧气利用率高达99%,气相负荷将降低到空气氧化工艺(尾氧浓度4%-5%)气相负荷的1/6左右。气相负荷的大幅度降低,可使氧化反应器生产能力有较大的提高,但受氧化反应器液相负荷等因素制约,其生产强度提高有所减慢。有关专家认为,传统反应器不做改动即可应用21%-28%的富氧氧化工艺。在有外部氧源情况下,可以比较经济的提高PTA装置能力。采用28%的富氧空气,气相负荷最大可降低40%。24%富氧化反应器的数学模拟结果同样表明富氧升温增氧措施可使装置产能提高约15%。
    尽管Co-Mn-Br催化剂已广泛应用,并且不断进行改进,但醋酸溶剂深度氧化所导致溶剂损耗,溴化物对设备造成腐蚀问题,必须采用优质材料,降低PTA装置的经济性。为进一步提高PX氧化催化剂的性能,以降低PX和醋酸的消耗、降低副产物和减轻环保压力,开发高效、环保型催化剂如非卤素助剂非醋酸溶剂的催化剂体系是今后发展的方向。对在亚临界或超临界水中,在温度240-400℃、压力20-30MPa时,在新工艺中以亚临界或超临界水,以双氧水为氧化剂的PX液相氧化工艺,可获得99%以上的单程转化率。该工艺优点是:省去了溶剂蒸馏循环步骤,减少了设备成本和操作费用;避免了溶剂醋酸与溴反应;由于不使用醋酸,避免了溶剂的氧化,降低了生产成本。这一新的工艺符合绿色化学要求,目前已成为一个研究热点。英国诺丁汉大学与DuPont公司合作开发了在临界水(ScH2O)中从PX生产TA的连续绿色生产工艺。PX先被部分氧化,氧由过氧化氢在预热器中分解产生,在ScH2O中、400℃时,再用溴化锰进行催化,可以较高的收率获得TA,选择性超过90%。新工艺在ScH2O中进行反应,因为超临界流体的极性低于液体水的极性,催化剂失活不会太严重。
    Eastman公司拥有世界领先地位的中纯度对苯二甲酸生产技术,即EPTA,其工艺流程见图1(略)。
    该EPTA工艺第一步是对二甲苯在醋酸存在下与空气进行催化氧化,第二步是粗对苯二甲酸(CTA)在较高温度和压力下氧化生成EPTA,然后将EPTA分离和干燥,获得一种粉末状产物。Lurgi称,与传统PTA工艺比较,EPTA具有较少的工艺步骤,从而简化了操作,提高了可靠性并降低了生产成本,60万t/a EPTA装置的总投资费用较采用传统PTA技术的同规模装置下降约25%-30%。
    Lurgi、Eastman化学公司同韩国SK化学品公司合作为中国浙江绍兴华联三鑫石化公司建设的世界最大的聚合级对苯二甲酸(EPTA)装置于2005年投入运转。据Lurgi介绍,该装置设计的EPTA生产能力为66万t/a,其规模与经济性较好。
    我国从20世纪70年代开始大量引进PTA装置,至今已有16套。为了使其国产化,浙江大学针对PTA工艺过程展开了系统的化学工程研究,开发出具有自主知识产权的更为先进的氧化工艺和设备,可使PTA新建项目总投资比引进装置节省20%-30%,国产化工艺的能量消耗比引进的PTA装置节能20%以上,已申请专利12项(已获授权6项)。中石化石化股份有限公司开发的PTA生产技术已进入国际市场。
    在PTA加氢精制催化剂开发方面,我国也取得了重大进展。上海中国石化股份有限公司科技开发公司从80年代开始对苯二甲酸加氢精制小试研究,开发的CTP系列钯炭催化剂于1999年和2001年分别在上海石化、辽阳石化开始工业试验,成功地实现了工业应用。上海石化PTA生产装置由日本三井石油化学工业公司提供专利技术,原设计能力为22.5万t/a PTA,1984年5月投产开车,经改造后,生产能力提高到27.0万t/a PTA。三井油化工艺在加氢精制部分与Amoco工艺基本相同,PTA加氢反应器每次装填Pd/C催化剂11.5t,反应温度278-284℃,反应压力7.0-7.4MPa,反应原料为26%-30%的TA水溶液。物料CTA(粗对苯二甲酸)和H2由反应器顶部通入,连续流过催化剂床层,CTA中的4-CBA(羧基苯甲醛)催化加氢还原为对甲基苯甲酸,然后经过5个结晶器结晶分离,干燥得到4-CBA含量小于2.5×10-3%的PTA产品。辽化PTA装置采用英国ICI专利技术,原设计能力22.5万t/a PTA,1996年投料开车。1999年装置产量已扩大到25.0万t/a。PTA装置分氧化和精制两个单元,其中精制单元采用Amoco专利技术。CTP-Ⅱ(L)Pd/C催化剂于2001年5月30日在辽阳石化分公司PTA装置上投料运行,2002年12月14日催化剂卸下。连续运行561d,累计生产PTA41.85万t,催化剂的处理能力达到3.01万tPTA/t催化剂。从运行情况看,CTP-Ⅱ(L)Pd/C催化剂运行比较平稳,在没有碱洗的情况下,催化剂处理能力达到3×10-4倍,综合性能达到进口催化剂的水平。    
    据统计,2005年全球PTA生产能力达到3344万t,其中亚洲2392万t,占71.5%,北美588万t,占17.6%,南美25万t,占0.8%,欧洲279万t,占8.3%,中东60万t,占1.8%。预计2008年全球PTA生产能力将达到4519万t。
    20世纪80年代之前,我国聚酯原料处在发展的初期,此后,我国先后引进了多套PTA装置,其中代表20世纪80年代技术水平的有扬子石化公司和上海石化公司的PTA装置;代表20世纪90年代中后期的有辽化分公司和仪征化纤公司、天津石化公司和洛阳石化总厂的PTA装置。
    扬子石化公司、仪征化纤公司和上海石化公司等先后对PTA装置成功地实施“瓶颈”增容改造;2002年-2003年,翔鹭石化、珠海碧阳(BP)和仪征化纤等企业新建PTA装置相继投产;2005年浙江逸盛、浙江华联三鑫新建的PTA装置投产。到2005年4月,国内已建PTA装置的生产能力达573.7万t见表1。
    由于聚酯工业的快速发展,国内PTA供不应求,自给率不足50%(参见表2)。据预测,2006年、2007年到2010年我国PTA需求量分别约为1112.0万t、1203.0万t、1294.0万t、1386.0万t、1500.0万t。
    由于聚酯工业的快速发展,PTA市场缺口很大,国内有十多家企业提出建设PTA装置。近期得到批复的在建和拟建PTA项目有8家,其中在建项目有扬子石化和上海远东纺织,他们实际产能都是53.0万t/a、珠海BP为90万t/a、辽阳石化为60万t/a。拟建项目有济南正昊、大连龙涤和三菱宁波,实际产能都是60万t/a,浙江华联三鑫公司为53.0万t/a,从而近期拟建PTA项目的生产能力总计约达489.0万t/a。假如2010年前这些项目全部建成投产,加上现有PTA生产能力574.0万t/a,届时我国PTA总生产能力约1060.0万t/a。如开工率以90%计,产量约960.0万t/a。与需求相比,缺口仍超过500万t/a。
              国内现有PTA装置生产能力
企业
 生产能力(万t/a)
 专利商
 投产年份
 
上海石化股份有限公司
 32
 三井油化
 1984
 
扬子石油化工公司
 70
 Amoco
 1984
 
济南正吴新材料公司
 8.2
 三井油化
 1991
 
乌鲁木齐石油化工公司
 8.0
 DuPont
 1995
 
仪征化纤股份有限公司
 35.0
 Amoco
 1995
 
辽阳石油化纤公司
 27.0
 DuPont
 1996
 
天津石油化工公司
 30.0
 三井油化
 2000
 
洛阳石油化工总厂
 32.5
 Amoco
 2000
 
翔鹭石化企业有限公司
 120.0
 泽阳、日立
 2002
 
广东珠海碧阳(BP)公司
 45.0
 2003
  
 
仪征化纤股份有限公司
 53.0
 2003
  
 
浙江逸盛石化公司
 53.0
 2005
  
 
浙江华联三鑫石化公司
 60.0
 Eastman
 2005
 
合计
 573.7
          我国近年来PTA市场供需状况
年份
 PTA生产能力
 PTA产量
 PTA进口量
 PTA表观消费量
 PTA自给率,%
2000
 243.7
 222.5
 250.5
 472.7
 47.07
 
2001
 243.7
 222.5
 311.7
 534.2
 41.05
 
2002
 333.7
 242.4
 429.7
 672.1
 36.07
 
2003
 416.7
 394.8
 454.1
 848.9
 46.51
 
2004
 456.7
 433.9
 571.9
 1005.8
 43.13
    随着我国PTA产能的快速增长和新建PTA装置规模的不断扩大,PX富氧氧化工艺和高效环保型催化剂等技术的应用迫在眉捷。采用这些新技术促进PTA装置大型化发展和改造现有装置提高产能,对我国PTA工业的发展,减少PTA进口量,以及保持行业竞争能力,具有现实的意义。

· 珠海碧辟化工有限公司PTA二期项目进展顺利
根据粤富华半年报显示,公司投资的珠海碧辟化工有限公司产销情况良好,共生产PTA27.91万吨、销售27.31万吨、实现销售收入人民币20亿元。但由于原料PX价格居高不下,PTA产品的毛利率有所下降。自2006年开始投资建设的珠海碧辟化工有限公司PTA二期项目进展顺利,工程安装已完成总量的80%,预计2007年底可建成投产。按约定公司以持股15%的比例应出资人民币16165万元,2006年已出资人民币5869.95万元,报告期内公司出资人民币2308.53万元。珠海碧辟化工有限公司注册资本2.77亿美元。现股权结构是:英美石油化工控股33.4%、BP环球投资有限公司40.8%、碧辟(中国)投资有限公司10.8%,粤富华15%。碧辟化工建设的PTA一期项目,主要生产精对苯二甲酸(简称PTA),年设计能力35万吨,已于2003年9月正式投产。2004年全年生产PTA约50万吨,销售收入人民币32亿元,上缴税金人民币1.7亿元;2005年上半年共生产PTA28.42万吨,销售29.42万吨,实现销售收入人民币20.60亿元,缴交税金人民币1.17亿元。PTA二期项目预计07年底建成投产,采用的是英美石油控股最新的生产技术,装置单线能力90万吨/年,是世界上最大的单线生产规模,工程建设期2.5年,具有工艺简单、投资低、能耗水耗低、废物排放低等优点。该项目位于珠海临港工业区的石化基地内,配套设施完善,水路、陆路运输便利,并且可以充分利用一期的公用工程和辅助生产条件,实现规模效益,提高企业的经济效益。PTA是聚酯生产的首选原料,随着国内聚酯工业的快速发展,我国PTA常年以来一直依赖进口,在未来十几年内,即使有一大批PTA装置投产,也只是相对提高PTA的自给率,不能完全满足国内市场的需求,而且碧辟化工地处PTA需求较为集中的华南地区,具有较强的市场竞争力,PTA二期项目的建设正是适应这一市场情况。随着珠海碧辟化工有限公司2007年底全部投产,粤富华有望王者归来!

· 美国绍尔集团石伟公司中标天津50万吨苯乙烯项目
渤海化工集团公司大沽化工股份公司与美国绍尔集团石伟公司签订年产50万吨苯乙烯项目技术引进合同,这是天津100万吨乙烯工程的第一个对接项目。天津市委常委、副市长杨栋梁出席签字仪式并讲话。
  杨栋梁在会见石伟公司技术总裁阿玛德·费特明扎德时代表市政府对项目签字表示祝贺。杨栋梁说,100万吨乙烯工程是滨海新区开发开放的标志性项目,对调整优化天津石化产业结构,做强做大石化产业,把天津建设成为国家级石化产业基地具有重要意义。目前,我们正在按照“高水平是财富、低水平是包袱”的发展理念,高标准高水平建设100万吨乙烯工程,确保如期建成投产。50万吨苯乙烯项目作为天津百万吨乙烯工程的对接项目,渤海化工园规划建设的重点项目之一,将承接大乙烯供应的乙烯、苯等产品,采用世界一流的苯乙烯生产装置和工艺包,生产苯乙烯,继而利用苯乙烯深加工制造ABS等产品。该项目的实施,对延长产业链,形成产业集群,调整、优化天津化工产业结构,满足国内外市场需求,发展壮大天津化工产业将起到重要作用。市政府高度重视,将全力以赴为项目建设创造良好环境,提供全方位的服务。希望双方按照合同内容,加快技术引进的各项工作,确保在大乙烯项目建成前投产,顺利实现对接。
  50万吨苯乙烯项目总投资12.15亿元,坐落在临港工业区渤海化工园,项目达产后,年销售收入可达45亿元。美国绍尔集团石伟公司是全球知名的跨国公司,在大规模乙烯装置的设计和建设上有着非常丰富的经验,在世界各地设计并建成了超过80套乙烯装置,世界乙烯市场占有率超过30%。通过国际招标,石伟公司作为技术供应商将为50万吨苯乙烯项目提供专利技术、催化剂、工艺包、基础设计和关键设备。

· 嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA工程
索 引 号:002482429/2006-00356 分类:  ; 环境影响报告书公告  
发布机构: 省环保厅  发文日期: 2006年12月13日  
名称: 嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA工程  
文  号: 无  主 题 词:  
 

嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA工程

1  项目概况
1.1 项目名称和性质
项目名称:嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA工程。
项目性质:新建项目
1.2 立项情况
浙江省发展和改革委会员项目服务联系单,浙发改办外资函(2006)3号。
1.3 项目总投资
$3.5亿美元。
1.4 项目建设地点
嘉兴港区东方大道以西,中山西路以北地块,占地面积约770亩。
1.5  生产组织形式和劳动定员
本工程定员119人, 出勤率按93%计算,总定员128人,生产实行四班三运转制。
2 工程内容及污染因素分析
2.1 项目工程内容
本项目主体工程为年产80万吨PTA生产装置一套,包括氧化装置、精制装置。辅助生产装置包括产品包装、原料和化工料罐区、仓库和配套的公用工程等。
2.2  污染源排放量汇总
(1)废水污染源
根据工程分析,本项目的废水污染物的产生量和排放量见表2.2-1。

 

                                表2.2-1    废水污染物的产生量和排放量
项  目                      产生量                    厂内处理削减量          厂界排放量                  排入外环境量
废水量(万t/a)           244.4                                   /                          244.4                               244.4
CODcr(t/a)              14028                             12806                       1222                                293.28
NH3-N(t/a)                                                                                     0.317                               0.317
(2)废气污染源
根据工程分析,本项目的主要废气污染物排放量见表2.2-2。
                                          表2.2-2    废气污染物排放量
                                                                                                                               单位:t/a
污染物                                有组织                      无组织                    合  计
PX                                       14.56                           4.8                        19.36
醋酸                                     0.95                          17.38                      18.33
醋酸甲酯                            31.48                                                        31.48
甲醇                                      0.0                            1.28                         1.28
溴化氢                                  1.35                                                          1.35
一氧化碳                            399.33                                                      399.33
SO2                                      55.28                                                       55.28
烟尘                                       2.33                                                         2.33
(3)固废
根据工程分析,本项目的固废产生量和处置见表2.2-3。
                                表2.2-3    固废产生量及处置
废物名称                          产生部位                 产生量(t/a)                    性  质 处  置
残渣                                    CTA单元                   299                         危险废物 委托处置
污泥                                 污水处理站              13522                    含水85~90% 委托处置
废催化剂                           PTA单元                  20(干基)      一般废物,含钯 催化剂生产厂回收
废PTA/PT                         生产单元                  156                     可回收废物 外卖作增塑剂
生活垃圾                            员工                          45                      生活垃圾 环卫部门清运
3 选址周边环境及保护目标
项目建设地位于嘉兴港区乍浦经济开发区内,开发区中山西路以北、东方大道以西,项目东面隔东方大道为联合制衣及大洋服装后整理有限公司,南面隔中山西路为空地,西面为庆安化工及合盛化工有机硅单体用地,北面为其昌不锈钢及西纳精细化工,主要保护目标如下:
水环境主要保护目标:嘉兴港区内河和杭州湾海域水质。
环境空气主要保护目标:厂址附近居民。
声环境主要保护目标:公司附近的居民点。

4 环境影响预测
4.1 水环境影响分析
(1)内河水环境质量现状
根据本次对拟建厂区附近和乍浦塘的水环境现状监测结果,该区域内河水质已不能符合水环境功能区要求,水质很差,主要超标指标为DO、CODMn、NH3-N、BOD、总磷和石油类等,特征污染物二甲苯和Co为未检出。经分析,造成本区域内河水环境质量较差的原因是农业面源和生活污水排放所致。本区域内的工业企业污水基本上均为进管排海。
(2)沿海海水水质现状
根据对嘉兴污水处理厂排放口附近海域及四类水质区界外的一类区监测结果,本区域水质基本能满足功能区要求。
(3)地下水环境质量现状
本次环评在拟建项目附近选择二个监测点进行地下水质的监测,地下水质指标中,除NH3-N超标外,其他指标均符合Ⅱ类水质的要求。
(4)水环境影响分析
本项目的污水经厂内污水处理厂处理达标后排入嘉兴污水处理厂,根据环境现状监测以及污水厂一期环保竣工验收情况,目前污水厂的尾水排放对水环境影响不大,当地水环境基本能满足相应的功能区要求。而本工程的污水量仅占污水厂(一期)设计污水量的2.5%,因此,本工程废水对周边海域水环境的影响不明显。
4.2 环境空气预测评价
(1)大气环境现状监测结论
从现状监测结查可知,SO2、NO2的小时最大浓度监测值分别为0.083mg/m3和0.060mg/m3,占二级标准的16.6%和25%,SO2、NO2、TSP的日均最大浓度分别为0.034mg/m3、0.040mg/m3和0.090mg/m3,分别占二级标准的22.7%、33.3%和30.0%。特殊污染物溴化氢、醋酸甲酯的一次浓度均小于检出限,二甲苯、甲醛的一次最大浓度分别为0.045mg/m3和0.021mg/m3,占环境标准的15.0%和42%。从监测结果可见,本项目拟建区域环境空气质量良好。
(2)环境影响预测结果
①在关心风向下,对二甲苯、醋酸甲酯、SO2、溴化氢最大落地浓度分别为0.0387 mg/m3、0.0049 mg/m3、0.0086 mg/m3和0.0002 mg/m3,占标准值的12.9%、2.45%、1.72%和0.4%;由表5.3-4可知,关心风向下的敏感点各污染物预测贡献值以及叠加本底后的叠加值均未超过相应的标准值,最大占标率仅为8.13%。可见项目排放的废气污染物对周围大气环境及敏感点的影响均较为有限。
②在典型日条件下,对二甲苯、醋酸甲酯、SO2、溴化氢最大落地浓度分别为0.0195 mg/m3、0.0012 mg/m3、0.0022 mg/m3和0.0001 mg/m3,占标准值的21.67%、1.71%、1.47%和0.67%;由表5.3-7可知,典型日条件下的敏感点各污染物预测贡献值以及叠加本底后的叠加值均未超过相应的标准值,最大占标率仅为21.56%。可见项目排放的废气污染物对周围大气环境及敏感点的影响均较为有限。
③对二甲苯、醋酸甲酯、SO2、溴化氢年均预测浓度的最大落地浓度分别为0.0132 mg/m3、0.0004 mg/m3、0.0007 mg/m3和0.0001 mg/m3,占标准值的22.0%、1.0%、1.17%和0.1%;由表5.3-9可知,各敏感点各污染物年均预测浓度贡献值均未超过相应的标准值,最大占标率仅为1.0%。可见项目排放的废气污染物对周围大气环境及敏感点的影响均较为有限。
根据上述分析,本项目废气污染物经处理达标后排放,在正常情况下不会对周围环境产生明显影响。
4.3  声环境影响分析
(1)声环境质量现状
根据对拟建厂址周围声环境现状的监测,由于拟建地块四周都是工业区的主要道路,受道路上来往汽车交通噪声的影响,拟建地块四周厂界有二个监测点昼夜超标,周边村庄有一个测点夜间噪声超标。
(2)声环境影响预测分析
根据对拟建项目噪声影响的预测分析,本工程的设备声源对超标点厂界噪声声级的增量在0.1~0.8dB之间,预测噪声超标的原因是本底交通噪声所引起的,本工程对周边声环境的影响不大。
4.4  固体废弃物影响分析
本工程生产过程产生的废PTA/TA,可以外卖作为增塑剂,含钯废催化剂由韩国催化剂生产企业回收处理,含钴废催化剂由美其玛化学(上虞)有限公司回收处理,污水处理站污泥委托江苏福昌公司处置。本工程的固废均能得到妥善处置。

4.5 卫生防护距离
由计算结果可知,本工程大气无组织卫生防护距离为400米,具体范围为厂区装置区外400米、罐区外200米。
5 对策措施
                                               表5-1          环保竣工验收一览表
污染源    环保设施名称    规模与内容                                                   效  果                  进度
废水       污水处理站       9500m3/d,采用厌氧—好氧处理工艺    处理达进管标准    与主体工程同时设计、同时建成、同时投入运行
            事故池 12000m3  
             厂区清污分流管网系统   
废气             导热油炉烟气Mg(OH)2湿法脱硫-静电除尘(EP)        脱硫率≥90%静电除尘≥92% 达标排放 
               RCO-喷淋系统              300000Nm3/hr 达标排放 
固废           固废暂存设施   
罐区             罐区围堰   
噪声             消声隔声设施   
绿化             厂区绿化   
监测             污染源监测、废水在线监测、废气在线监   
拆迁              卫生防护距离内居民拆迁 
厂区平面布置          按报告书中的平面布置   
6 总量控制及公众参与
6.1 总量控制
(1)CODcr、NH3-N总量控制分析
本项目的废水经厂内预处理达标后排入嘉兴污水处理厂,在嘉兴污水处理厂同意接纳本工程的污水之后,本项目排放到外环境的污染物总量在嘉兴污水处理厂的指标内解决。
(2)SO2、烟尘总量分析
本项目所需的SO2、烟尘总量指标分别为55.33t/a和2.33t/a,由嘉兴市环保局在市域范围内调配解决。
6.2  公众参与
公众调查结果统计表明,大部分的团体和个人支持本项目在嘉兴港区建设,有少数表示无所谓。本项目公众调查结果没有表示反对的意见。
二次公示期间,环评单位和地方环保局没有接到投诉意见。
7 环境可行性及评价结论
7.1 产业政策符合国家相关政策
根据2003年12月30日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目标(纺织相关类)”(征求意见稿)规定,“大型合成纤维单体及聚合物生产”属第一类鼓励类。PTA产品是合成纤维最大品种——涤纶单体原料,当属鼓励发展的项目之列。另外,2004年5月中国化纤工业协会发布的“化纤投资预警系统细则”也明确规定,“PTA(年产50万吨以上,国产化比例达50%以上)”属鼓励发展的“绿色”项目。根据2005年12月27日国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录(2005年本)》,在限制类列出22.5万吨/年以下精对苯二甲酸装置。因此,本项目的建设符合当前的国家政策。
7.2 项目选址与当地规划相符性
本项目拟建地块位于浙江省嘉兴港区的化工园区内。根据嘉兴市人民政府批复的《嘉兴港区总体规划》和《浙江省环杭州湾产业带规划》、《浙江省“十一五”临港产业规划》,本项目拟建地块属于石油化工建设用地,因此项目选址符合有关规划。
7.3 清洁生产
本项目采用韩国KP化学的PTA生产工艺和装置,KP化学在多年的PTA生产实践中,开发和改进了PTA生产的工艺和装置水平,使单位产品的物耗、能耗和污染物排放量方面处于先进水平,因此符合清洁生产的原则。
7.4 污染防治措施
本项目生产过程产生的废气污染物,经各生产装置预处理后,再通过管道输送到统一的RCO催化焚烧装置和碱液洗涤后,通过排气筒高空排放,经处理后的废气污染物排放浓度和排放速率均可达到有关排放标准。导热油炉排放的燃料废气,经电除尘和Mg(OH)2脱硫处理后,可以达标排放。
本项目的废水污染物经厂内预处理达标后,排入嘉兴污水处理厂处理后达标排入杭州湾海域,污水厂内预处理采用厌氧—好氧处理工艺,经分析污水经厂内处理后可以符合嘉兴污水处理厂的进管标准。
7.5 总量控制
本项目为新建项目,本项目所需的污染物排放总量,废水污染物COD、NH3-N由嘉兴污水处理厂的总量指标内予以解决。废气污染物SO2、烟尘的排放总量指标,由嘉兴市政府在嘉兴市域范围内统一调配。
因此,本项目所需的污染物排放总量来源明确,符合总量控制的要求。
7.6 外排污染物不会导致评价区域环境质量下降
大气环境影响预测结果表明,本项目的废气污染物经处理达标一排放,不会对周围环境空气产生明显影响,本项目的污水经厂内预处理达标后排入嘉兴污水处理厂,由嘉兴污水处理厂处理达标后排入海域,不会对海水产生明显影响,因此,本项目所产生的污染物处理达标后排放,不会影响评价区域的环境功能。
综上所述,本工程建设符合审批原则。
8  环评总结论
嘉兴石化80万t/a PTA工程的建设符合国家的产业政策,项目选址符合嘉兴城市总体规划、嘉兴港区总体规划和用地功能,本项目的清洁生产达到国内先进水平,污染物总量指示可以落实,污染物经处理后可以做到达标排放,建成后对周围环境可以维持当地环境质量现状。在认真落实本报告提出的各项污染防治措施,严格执行“三同时”的前提下,从环保角度分析本项目在拟建厂址建设是可行的。


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